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				Sécheur 
				d'Air Comprimé masse thermique eau glycolée 
				  
				
				  
				
				Poste 1 : Groupe d’échangeurs 
				  
				
				  
				
				Cet 
				échangeur de chaleur, du type à faisceau multitubulaire à fonds 
				démontables est basé  sur la récupération d’énergie, il 
				permet d’économiser environ 60 % de la puissance frigorifique 
				nécessaire au traitement de l’air, de plus un caisson placé en 
				bout d’échangeur permet de récupérer par choc et changement de 
				direction la majeure partie des condensats et des impuretés 
				véhiculés par l’air comprimé. Ces condensats sont collectés et 
				évacués cycliquement par un système de purge à microprocesseur 
				doublé d’une purge manuelle à boisseau sphérique DN 20 passage 
				intégral (récupération des particules solides et impuretés). 
				
				  
				
				L’appareil 
				est constitué principalement par : 
				
				·      
				1 faisceau de tubes droits en inox dudgeonné sur deux 
				plaques tubulaires, le faisceau est maintenu par des tirants et 
				chicanes. 
				
				·      
				1 boîte d’entrée, 1 caisson de séparation et de 
				récupération des condensats portant les orifices d’entrée et 
				sortie air, sont fixés à la virole 
				
				
				·      
				
				Matière 
				
				
				*     
				les 
				tubes sont en inox 
				
				*     
				l’ensemble de l’échangeur en acier carbone 
				
				·      
				2 vannes d’isolement pour les évacuations de condensats 
				en DN 20. 
				
				·      
				1 purgeur automatique capacitif  
				
				·      
				1 vanne à boisseau sphérique passage intégral (pour 
				évacuation des impuretés) 
				
				  
				
				
				  
				
				Cet 
				échangeur de chaleur du type à faisceau multitubulaire à fonds 
				démontables permet le refroidissement de l’air jusqu’à la 
				température de rosée requise. L’air comprimé ayant subi un 
				premier refroidissement dans l’échangeur air/air, l’installation 
				frigorifique est de ce fait de faible puissance. 
				
				  
				
				L’appareil 
				est constitué principalement par : 
				
				·      
				1 faisceau de tubes droits en cuivre dudgeonné sur 2 
				plaques tubulaires, le faisceau est maintenu par des tirants et 
				chicanes 
				
				·      
				1 boîte d’entrée avec fond démontable est fixée à la 
				virole 
				
				
				·      
				
				Matière 
				
				
				*     
				les 
				tubes sont en cuivre 
				
				*     
				l’ensemble de l’échangeur en acier carbone 
				
				  
				
				
				  
				
				Ce 
				séparateur fixé en extrémité du refroidisseur final est équipé 
				d’un matelas en métal tissé en fil inoxydable d’une densité de 
				190 kg/m3. Afin d’obtenir une meilleure efficacité de 
				séparation ce dernier est placé perpendiculairement à la veine 
				d’air. Les condensats formés par le refroidisseur final sont 
				stoppés par la barrière de filtration et sont évacués 
				cycliquement par un système de purge à microprocesseur doublé 
				d’une purge manuelle DN 20 passage intégral ( récupération des 
				parties solides et impuretés ). 
				
				  
				
				L’appareil 
				est constitué principalement par : 
				
				
				·      
				1 
				matelas coalesceur en fil inoxydable 
				
				
				·      
				1 
				enceinte de détente 
				
				·      
				1 collecteur de reprise opposé au flux d’air 
				
				
				·      
				
				Matière 
				
				
				*     
				 le 
				matelas est en inox 
				
				*     
				 le reste du séparateur en acier carbone 
				
				·      
				2 vannes d’isolement pour les évacuations de condensats 
				en DN 20. 
				
				·      
				1 purgeur automatique capacitif  
				
				1 vanne à 
				boisseau sphérique passage intégral (pour évacuation des 
				impuretés) 
				  
				
				Poste 2 : Circuit intermédiaire 
				
				  
				
				Le circuit intermédiaire en eau 
				glycolée assure d’une part le transfert thermique entre 
				l’installation frigorifique et le sécheur de biogaz avec un très 
				important taux de brassage de plus il constitue avec le système 
				une importante masse thermique pouvant répondre aux fluctuations 
				du débit de biogaz. 
				
				  
				
				Le circuit intermédiaire est 
				constitué principalement par : 
				
				- 1 pompe de circulation d’eau 
				glycolée 
				
				- 1 ballon tampon (capacité sur 
				fiche technique) 
				
				- 1 robinet de vidange 
				
				- 1 vase d’expansion 
				
				- 1 soupape de décharge tarée à 
				3 bar 
				
				- 1 manomètres de 0 à 6 bar 
				
				- La charge en mono propylène 
				glycol 
				
				- Les tuyauteries de liaison 
				avec vannes d’isolement, soupape de décharge, purges d’air entre 
				l’échangeur inox et le groupe frigorifique (distance de 0,4 
				mètres entre les deux éléments, demandés par le client) 
				
				  
				
				Poste 3 : Installation 
				frigorifique (voir fiche de calcul du refroidisseur) 
				
				  
				
				L’installation frigorifique est 
				capable de s’adapter instantanément aux variations du bilan 
				thermique de l’échangeur gaz/eau du sécheur de biogaz. 
				
				L’engagement des deux circuits 
				frigorifiques sera proportionnel à la puissance thermique à 
				évacuer et limitera de ce fait la consommation électrique. 
				
				Avantage du système, le groupe 
				frigorifique est entièrement carrossé, l’installation 
				entièrement indépendante dotée d’une importante masse thermique 
				est capable de s’adapter instantanément aux moindres variations 
				de la charge thermique à traiter, garantissant ainsi la 
				stabilité de la température de rosée. 
				
				  
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